الجرافيت نمو كريستال السيليكون الشمسي

تم تصنيع قارب الجرافيت من خلال الجمع بين الجرافيت-عالي النقاء (نسبة نقاء أكبر من أو تساوي 99.95%) مع ألياف الكربون من خلال عملية مركبة. يتراوح نطاق مقاومة درجات الحرارة من -200 درجة إلى 3000 درجة، مما يلبي متطلبات درجات الحرارة العالية لنمو بلورات السيليكون الشمسية ويقلل معدل فقدان ذوبان البوتقة (<10%).

من خلال تصميم هيكل مجوف ثلاثي الأبعاد-، تم تحسين كفاءة التوصيل الحراري، مما يضمن التوزيع الموحد لدرجة الحرارة لصهر السيليكون وتقليل معدل الخلل البلوري (أقل من أو يساوي 0.3%)، مما يؤدي إلى تحسين إنتاج رقائق السيليكون الضوئية بشكل ملحوظ.

معتمد وفقًا لمعايير الاتحاد الأوروبي REACH، ولا توجد بقايا معدنية ثقيلة (الرصاص أقل من أو يساوي 50 جزء في المليون)، بما يتماشى مع المعايير البيئية ISO 14001؛ تعمل تكنولوجيا الإنتاج على نطاق واسع- على تقليل التكاليف بنسبة 40% (مقارنة ببوتقات الجرافيت التقليدية)، مما يقلل من الاستثمار بالنسبة للعملاء.

استبدال بوتقات الجرافيت التقليدية، المناسبة لطريقة السحب (CZ) وطريقة الذوبان بالمنطقة (ZC)، ودعم إنتاج سبائك السيليكون كبيرة الحجم -(قطر أكبر من أو يساوي 300 مم)، مما يعزز كفاءة تحويل الخلايا الكهروضوئية.

وباعتبارها مادة لغرف التفاعل، فهي مقاومة للأكسدة والتآكل في درجات الحرارة العالية-، ومناسبة لتركيب مواد أشباه الموصلات، مما يقلل من تكرار صيانة المعدات.

يُستخدم في العمليات ذات درجات الحرارة العالية-مثل الصناعات المعدنية والسيراميك، مما يوفر توصيلًا ثابتًا للحرارة وأداء عزل، مما يزيد من عمر المعدات.