I. مسار العملية الشامل
اختيار المواد الخام ونسبتها ← خلط وتركيب بسرعة عالية- ← توزيع المواد المصبوبة والوضع المسبق - ← درجة حرارة عالية و- ضغط عالي و- تشكيل بخطوة واحدة ← الاحتفاظ بالضغط والتبريد للتشكيل ← إزالة القوالب والقطع ← معالجة ما بعد السطح - ← الفحص الدقيق والتخزين
ثانيا. وصف العملية التفصيلي لكل خطوة
1. اختيار المواد الخام ونسبة الصيغة
استخدم -رقائق جرافيت عالية النقاء + -ألياف كربون عالية الجودة-قصيرة القطع + راتينج مقاوم للتآكل-PVDF/PP كمواد خام رئيسية، بالإضافة إلى كمية صغيرة من عوامل الاقتران ومساعدات التشتيت.
يمثل إجمالي حشو الكربون 60% إلى 90%، منها ألياف الكربون تمثل 5% إلى 15%، مما يلعب دورًا في تقوية وتقوية وبناء شبكة موصلة؛
يعمل الراتينج كمصفوفة ربط، فهو مقاوم للأحماض القوية وأكسدة الأيونات، وهو مناسب لظروف العمل -طويلة الأمد لإلكتروليت حمض الكبريتيك VRFB؛
تضمن النسبة الدقيقة توازن أربع خصائص: التوصيل، والقوة الميكانيكية، ومقاومة التآكل، وضيق الهواء.
2. خلط عالي السرعة-+ قولبة محكمة الغلق
أولاً، التحريك الميكانيكي عالي السرعة لمسحوق الجرافيت ومسحوق ألياف الكربون لتفريق مجموعات الألياف وتحقيق تشتت موحد؛
بعد ذلك، أضف المسحوق إلى الطارد اللولبي المزدوج، الذي يتم التحكم فيه عند درجة حرارة 170 إلى 210 درجة لإذابة الراتينج، مما يسمح للراتنج بالتغلغل بالكامل، وتغليف الجرافيت وألياف الكربون، وتكوين خليط مركب متجانس.
وظيفة العملية: إنشاء مسار موصل مستمر لتجنب المقاومة المحلية العالية، مع ضمان عدم كسر ألياف الكربون أو التكتل.
3. التكسير والتحبيب + التوزيع الموحد للقالب
تبريد وسحق مادة البلوك المقولبة إلى جزيئات موحدة؛
يتم وضع المادة بشكل كمي على القالب الفولاذي المخصص وفقًا لسمك اللوحة، ويتم تسويتها يدويًا أو تلقائيًا لضمان سماكة الطبقة الموحدة ومنع انحراف سماكة اللوحة والتوزيع غير المتساوي للتيار بعد القولبة.
4. العملية الأساسية: درجة حرارة عالية-وتشكيل عالي الضغط-خطوة واحدة-تشكيل
هذه هي طريقة التشكيل الأكثر انتشارًا ونضجًا للألواح ثنائية القطب المركبة VRFB.
درجة حرارة التشكيل: 180 إلى 220 درجة
ضغط التشكيل: من 8 إلى 15 ميجا باسكال
مدة الاحتفاظ الحراري ومدة الاحتفاظ بالضغط: من 15 إلى 30 دقيقة
تتم معالجة القالب مسبقًا-باستخدام قنوات تدفق الإلكتروليت على شكل ثعبان-على شكل ثعبان / متوازي / متقاطع-من النوع الإصبعي، ويتم ضغط قنوات التدفق وأخاديد التوجيه وحواف الغلق مباشرة أثناء عملية التشكيل دون الحاجة إلى معالجة طحن مكثفة لاحقة.
وظيفة العملية:
يتم ربط الراتنج بالكامل -ومعالجته، ويتم تكثيف اللوحة، وتكون المسامية منخفضة للغاية، مما يمنع التسرب والتلوث المتبادل-للإلكتروليت VRFB؛
يتم ضغط ألياف الكربون وتوجيهها، مما يحسن بشكل كبير من انحناء اللوحة ومقاومة الصدمات، ويحل مشكلة هشاشة ألواح الجرافيت النقية؛
يتم الاتصال بحشو الكربون بشكل وثيق، مما يضمن أداء توصيل عام مستقر ومقاومة اتصال منخفضة.
5. الاحتفاظ بالضغط البطيء والتبريد للتشكيل
بعد القولبة، حافظ على ضغط إغلاق القالب ثم برده ببطء إلى درجة حرارة الغرفة.
تجنب الإجهاد الداخلي الناجم عن التبريد السريع، ومنع تزييف اللوحة المزدوجة، والتشوه، والانحناء، وضمان التسطيح ودقة التجميع، وتلبية متطلبات إحكام تجميع مجموعة البطارية.
6. القالب والقطع والتشذيب
بعد التبريد، قم بإزالة القالب وإزالة اللوحة الكاملة الفارغة باستخدام قنوات التدفق؛
يتم تقطيعه إلى أبعاد قياسية باستخدام آلة القطع، وتلميع نتوءات الحافة ووميضها، مما يضمن تحمل الأبعاد المتسقة.
7. معالجة ما بعد السطح بشكل جيد-.
إجراء عملية طحن وتلميع دقيقة على سطح اللوحة ثنائية القطب:
تقليل خشونة السطح، وتقليل مقاومة التلامس مع قطب الكربون، وتحسين كفاءة جهد البطارية؛
تنظيف الغبار والشوائب السطحية لتجنب التلوث بالكهرباء؛
يكون السطح مسطحًا وموحدًا، ويناسب حشية الغلق بشكل وثيق، ولا يتسرب أثناء التشغيل-على المدى الطويل.
8. اختبار الأداء وفرزه
اختبار المؤشرات الرئيسية على دفعات: مقاومة الحجم، وقوة الانحناء، والكثافة، وضيق الهواء، وتحمل الأبعاد، والتخلص من المنتجات المعيبة والمشوهة والمتشققة وغير الموصلة-، مما يضمن الامتثال الكامل لمعايير الدورة-الطويلة وظروف العمل القوية-للتآكل لبطاريات التدفق السائل.
ثالثا. خصائص العملية (متكيفة مع مزايا VRFB) يتميز قالب القطعة الواحدة-بقناة تدفق مباشرة، مما يؤدي إلى كفاءة إنتاج عالية واتساق جيد للدفعة، مما يجعله مناسبًا للإنتاج الضخم-على نطاق واسع لمكدسات تخزين الطاقة.
مادة الصفائح كثيفة بدون مسام دقيقة، ومقاومة للأحماض القوية والمواد المؤكسدة، وخالية من تسرب الإلكتروليت. عمر البطارية يمكن أن يصل إلى 15 إلى 20 سنة.
يتم ضغط ألياف الكربون وتقويتها أثناء عملية التشكيل، مما يجعل الألواح مرنة للغاية، ومقاومة لضغط التجميع، وأقل عرضة للتلف.
يمكن التحكم في العملية بشكل كبير، مما يسمح بتعديل محتوى الكربون، وسمك الورقة، وبنية قناة التدفق وفقًا لمتطلبات طاقة البطارية.
وصف تفصيلي لعملية ما بعد المعالجة-لسطح الألواح ثنائية القطب المركبة من ألياف الكربون المستخدمة في بطاريات تدفق الأكسدة والاختزال الفاناديوم (VRFBs)
ما هو حجم سوق الألواح ثنائية القطب المركبة من ألياف الكربون لبطاريات تدفق الأكسدة والاختزال الفاناديوم (VRFBs)؟
ما هو تكوين تكلفة الألواح ثنائية القطب المركبة من ألياف الكربون لبطاريات تدفق الأكسدة والاختزال الفاناديوم (VRFBs)؟
لماذا تختارنا؟
1. جودة فائقة: تحكم شامل في كل جانب من المواد إلى العمليات.
2. التكنولوجيا الأساسية التي يمكن التحكم فيها بشكل كامل: إتقان العمليات الرئيسية مثل -الجرافيت والتنقية في درجات الحرارة العالية، ودعم استجابة التخصيص غير القياسية لمدة 72-ساعة.
3. ضمان الجودة المطلق: تصل المنتجات-عالية النقاء إلى 5N + نقاء، ومقاومة لدرجة الحرارة العالية التي تصل إلى 3000 درجة + التآكل القوي، مع اختبار الدفعة الكاملة التي يمكن تتبعها.
4. خدمة دورة كاملة-غير منقطعة: إنتاج كبير-على نطاق + 5-7 يوم صغير-تسليم دفعة، استجابة فنية خلال 24-ساعة + دعم في الموقع.
