مبدأ العمل: يتدفق المعدن المنصهر إلى تجويف الجرافيت، وتعمل سترة التبريد الخارجية للمياه -على تبديد الحرارة بسرعة وبشكل موحد، مما يشكل غلافًا صلبًا ثابتًا. بالاشتراك مع عملية السحب-الإيقاف-الدفع، يتم سحب القضبان/الأنابيب/القطع الفارغة بشكل مستمر. يتمتع الجرافيت بمقاومة درجات الحرارة العالية، والتمدد المنخفض، والتشحيم الذاتي، وعدم الالتصاق بالنحاس، والموصلية الحرارية العالية، مما يتجنب العيوب مثل الخدش، والتصاق القالب، وإدراج الخبث، وتجويف الانكماش.
التركيب الهيكلي
جسم قالب الجرافيت (القلب): مصنوع من الجرافيت ذو الضغط المتوازن -عالي النقاء، مقسم إلى قسم المدخل (الطرف الساخن)، وقسم التشكيل، وقسم المخرج؛ يمكن أن يكون في شكل متجانس أو في شكل مجمع مجزأ؛ بالنسبة لمواد القضبان، يتم استخدام أكمام الجرافيت؛ بالنسبة لمواد الأنابيب، فإنها تستخدم قوالب جرافيت خارجية + قضبان جرافيت أساسية.
-غطاء نحاسي مبرد بالماء / غلاف تبريد: يغلف طبقة الجرافيت الخارجية، ويحتوي على قنوات مياه تبريد داخلية، مما يضمن التبادل الحراري الموحد والتحكم المستقر في درجة الحرارة.
حلقة الفصل / مكونات الختم: تفصل المغرفة الفولاذية / المغرفة المتوسطة عن الجرافيت عند نهاية المدخل، مما يمنع التسرب والأكسدة.
مكونات تحديد الموضع/التثبيت: الشفاه، والأغطية، وسادات العزل الحراري، وضمان المحورية، ومنع التشوه، وتسهيل التفكيك.
البيانات باللغة الإنجليزية
النقاء: أكبر من أو يساوي 99.95% (محتوى الرماد أقل من أو يساوي 0.05%)
الكثافة: أكبر من أو يساوي 1.85 جم/سم3
الموصلية الحرارية: 120-165 واط/(م·ك)
CTE (معامل التمدد الحراري): أقل من أو يساوي 2.5×10⁻⁶/درجة
قوة الضغط: أكبر من أو يساوي 150 ميجاباسكال
قوة الانثناء: أكبر من أو تساوي 60 ميجاباسكال
خشونة السطح: Ra أقل من أو يساوي 0.4–0.8 ميكرومتر
درجة حرارة العمل: تصل إلى 3000 درجة (في جو خامل)
عمر الخدمة (قضيب النحاس): 7-15 يومًا (مع طلاء وحماية من النيتروجين)
التسامح الأبعاد: ± 0.03-0.05 ملم
المسامية المفتوحة: أقل من أو يساوي 5%
صناعة التطبيقات
معالجة النحاس وسبائك النحاس (الأعمال الأساسية)
قضبان نحاس خالية من الأكسجين-، وقضبان نحاس منخفضة الأكسجين-، وقضبان نحاسية، وقضبان برونزية، وقضبان نحاسية بيضاء، وشرائط نحاسية، وأنابيب نحاسية، ومقاطع نحاسية؛ تستخدم في الأسلاك والكابلات والمحركات والمحولات وقضبان التوصيل وأنابيب النحاس للتبريد وتركيبات السباكة.
الأسلاك والكابلات / الصناعة الكهربائية: قضبان نحاسية عالية التوصيل، أسلاك تلامس، قضبان توصيل نحاسية، فراغات موصلة.
الطاقة الجديدة / السيارات / النقل بالسكك الحديدية: مواد نحاسية لتوصيل أسلاك مركبات الطاقة الجديدة، وأسلاك تلامس السكك الحديدية عالية السرعة، وفراغات موصل من سبائك النحاس، ومكونات نحاسية لتبديد الحرارة.
تسخين المياه والحمامات / الصمامات / الأجهزة: قضبان نحاسية، أنابيب نحاسية، قطع نحاسية دقيقة.
الألومنيوم / الزنك / الرصاص والمعادن غير الحديدية الأخرى-: قضبان الألومنيوم، وأنابيب الألومنيوم، وقضبان سبائك الزنك للصب المستمر.
النقاط الرئيسية للاستخدام والعوامل التي تؤثر على العمر
العمر الافتراضي: قوالب النحاس العادية 30-60 فرن، درجة نقاء عالية + طلاء 60-120 فرن؛ تتميز قوالب الألومنيوم بعمر افتراضي أقصر قليلًا؛
العوامل التي تؤثر على العمر الافتراضي: نقاء / كثافة الجرافيت، طلاء السطح، درجة حرارة الصب، سرعة الصب، معدل تدفق مياه التبريد / جودة المياه، تركيز تركيب القالب، نقاء السائل المعدني؛
أشكال الفشل: تآكل الثقب الداخلي، التكسير الساخن، سقوط الخبث، الأكسدة، التشوه؛ قسم أمامي قابل للاستبدال ومجزأ، وتوفير في التكاليف
خصائص السوق
أكبر مستخدم لتقنية الصب المستمر في صناعة المعادن غير الحديدية على مستوى العالم-والبلد الذي لديه أكبر حجم من استيراد منتجات الجرافيت؛
لا يوجد تقريبًا أي قدرة إنتاجية متوسطة-إلى-منخفضة-نهائية في الخارج. تقوم جنوب شرق آسيا واليابان وكوريا الجنوبية وأوروبا والولايات المتحدة بشراء كمية كبيرة من قوالب الجرافيت الصينية؛
المنتجات موحدة للغاية، ولها مواصفات مختلفة، ويمكن تخصيصها وفقًا للرسومات، ولها وقت تسليم قصير، وتقدم أداءً متميزًا من حيث التكلفة.
لماذا تختارنا؟
1. مواد خام-أعلى جودة وأداء مستقر وعمر افتراضي أطول
استخدام جرافيت ذو ضغط متساوي الخواص -عالي النقاء (ركيزة مستوردة / محلية عالية الجودة-)، بنقاء أكبر من أو يساوي 99.95%، وكثافة عالية، وحبيبات دقيقة، ومسامية منخفضة، ومقاومة قوية للصدمات الحرارية، وتمدد حراري منخفض للغاية، وعدم التشوه في درجات الحرارة العالية، وعدم تسرب النحاس، وعدم التصاق العفن؛ يمكن اختيار طلاء نيتريد الكربون / نيتريد البورون الحراري لتعزيز صلابة السطح، ومقاومة الأكسدة، ومقاومة التآكل، مع زيادة العمر الافتراضي بنسبة 30٪ -100٪، مما يقلل من وقت التوقف عن استبدال القالب وخفض التكاليف الإجمالية.
2. المعالجة الدقيقة، الأبعاد الدقيقة، جودة السطح الجيدة، معدل الإخراج العالي
معالجة دقيقة باستخدام الحاسب الآلي + الطحن والتلميع، تشطيب سطح التجويف Ra أقل من أو يساوي 0.4 ميكرومتر، تحمل الحجم ± 0.03 مم؛ رقابة صارمة على المحورية والاستقامة، وعدم وجود خدوش، وعدم وجود تشققات على سطح الصب، واتساق الأبعاد الجيد، وبدل معالجة لاحق صغير، وتحسن كبير في الإنتاجية.
3. التخصيص المعياري، متوافق مع جميع الموديلات
يمكن تصنيعها على شكل تدفق كامل/مجزأ،-مفرد/متعدد-تدفق، وقضبان مستديرة، وأشرطة مربعة، وأنابيب، وأشكال غير منتظمة؛ متوافق مع مختلف آلات الصب المستمر الأفقية المحلية / المستوردة (مثل قضبان النحاس، وأنابيب النحاس، والأسلاك النحاسية)؛ يمكن تجهيزها بقضبان أساسية من الجرافيت، وحلقات فصل، وأكمام عازلة، ووحدة توقف واحدة- لإمداد مجموعات التبلور.
4. فحص الجودة الصارمة، الاتساق القوي، دفعات مستقرة
اختبار المواد الخام ← الفحص الكامل أثناء المعالجة ← الفحص النهائي للحجم / النهاية / الكثافة / النقاء / اكتشاف العيوب؛ التفتيش الكامل عند التسليم، وتتبع البيانات، وتجنب تقلبات الدفعات، والقضاء على الشقوق / العيوب، وتقليل معدل الخردة للعملاء.
5. التسليم السريع، السعر المناسب، الخدمة المهنية
مصنع خاص + سلسلة توريد مستقرة، مواصفات منتظمة متوفرة في المخزون / التسليم في غضون 7-15 يومًا؛ بالمقارنة مع أجهزة تبلور الجرافيت المستوردة، تتمتع نفس الجودة بسعر أكثر ملاءمة، واستجابة أسرع لما بعد البيع-، ودعم فني كامل؛ يمكن أن توفر خدمات الاختيار والتحسين الهيكلي وإرشادات الاستخدام وإصلاح التآكل.
الوسم : مُبلور الجرافيت للصب المستمر الأفقي، مُبلور الجرافيت الصيني للصب المستمر الأفقي المصنعين والموردين والمصنع
