أثناء عملية نمو البلورة، تبقى أقطاب الجرافيت في بيئة فراغ الأرجون عند درجات حرارة تتراوح من 1420 إلى 1650 درجة مئوية. لا تزال المسام الداخلية للجرافيت العادي تحتوي على بخار الماء المتبقي والمواد العضوية المتطايرة وشوائب البورون والفوسفور. تطلق هذه المواد الغازات بشكل مستمر، والتي تلوث ذوبان السيليكون وتتسبب في انحراف مقاومة رقائق السيليكون، وارتفاع كثافة تفكك البلورات، وانخفاض إنتاج البطاريات/الرقائق بشكل كبير. يخضع هذا المنتج لعملية معالجة مسبقة لتفريغ الغاز بتفريغ الهواء لمدة طويلة تبلغ 1600-درجة-، مما يؤدي إلى إزالة المكونات الداخلية المتطايرة الحرة تمامًا. إجمالي معدل انبعاث الغاز منخفض يصل إلى حوالي 10⁻¹⁰ Pa・m³/s. محتوى شوائب البورون والفوسفور أقل من أو يساوي 0.01 جزء في المليون. وهي مناسبة لخطوط إنتاج السيليكون أحادي البلورة الكهروضوئية مقاس 12 بوصة، وسيليكون تكرير منطقة أشباه الموصلات مقاس 8 بوصة، وخطوط إنتاج نمو بلورات كربيد السيليكون. وهو مادة مستهلكة أساسية للمجال الحراري في تصنيع مواد السيليكون الضوئية وأشباه الموصلات.
الخلايا الكهروضوئية تشيكوسلوفاكيا تسحب السيليكون أحادي البلورية للإنتاج الضخم (يتم شراؤه بشكل رئيسي من قبل المصانع الكهروضوئية في الخارج)
مناسب للأفران الأحادية البلورية ذات الحجم الكبير من 6 إلى 12 بوصة-، مع دورة بلورة واحدة طويلة تصل إلى 120-180 ساعة. تحافظ الأقطاب الكهربائية على توليد حرارة ثابت طوال العملية، دون أي إطلاق مفاجئ للغاز يتداخل مع الحمل الحراري لصهر السيليكون. يتم اعتماد عملية تخميل الثقب الصغير -، حيث يتم إغلاق المسام الصغيرة الموجودة على سطح الجرافيت بطبقة كربون موحدة وكثيفة، مما يمنع التآكل الذي يخترق بخار السيليكون تحت جو الأرجون. سطح القطب الكهربائي لا يحتوي على مسحوق أو تساقط جسيمات الكربون، لتجنب شوائب الكربون المفرطة في مادة السيليكون.
يتم التحكم بشكل صارم في محتويات شوائب البورون والفوسفور، مما يزيل انحراف نطاق المقاومة لرقائق السيليكون من النوع N- / P- من النوع. يتم التحكم في سعة التقلب لعمر حامل الأقلية للبلورة المفردة لكل دفعة خلال ± 3μs، مقارنة بأقطاب الجرافيت العادية، ويزيد إنتاج البلورة المفردة بنسبة 12٪ إلى 18٪. يكون خطأ التوحيد لمقاومة القطب أقل من أو يساوي 0.3μΩ・m، ويتم تثبيت فرق درجة حرارة المجال الحراري داخل الفرن عند ±4 درجة، مما يضمن أن نسبة قسم القطر الثابت لقضيب السيليكون أكبر من أو تساوي 92%، مما يقلل بشكل كبير من فقدان المواد الخام.
تطبيق مستوى ذوبان منطقة FZ لأشباه الموصلات-رقاقة السيليكون عالية النقاء-
بالنسبة لظروف نمو السيليكون عالي النقاء بمقدار 8-بوصة أو منطقة أصغر-(9N - 11N فائق النقاء-سليكون عالي النقاء)، يتوافق هذا المنتج مع معيار الجرافيت النظيف لأشباه الموصلات SEMI F63. العملية برمتها خالية من المواد اللاصقة العضوية والشوائب المتطايرة المحتوية على الكبريت. المحتوى الإجمالي للشوائب الانتقالية المعدنية Fe/Ni/Cu أقل من أو يساوي 0.2 جزء في المليون. خاصية العادم المنخفضة يمكن أن تحافظ على درجة الفراغ في الفرن مستقرة عند 10⁻⁷ Pa أو أعلى، وكمية الإطلاق المتطايرة أقل من تلك الخاصة بالمنتجات الصناعية القياسية بنسبة 90%. إنه يتجنب تمامًا العيوب مثل تسرب الرقائق وجهد الانهيار غير الكافي الناتج عن الشوائب النزرة.
ويمكن تخصيصه باستخدام هيكل قطب كهربائي مجوف -مبرد بالماء. أثناء نمو البلورات، تنخفض درجة حرارة جسم القطب بمقدار 300 درجة، مما يؤدي إلى قمع عادم درجة الحرارة العالية-والتكيف مع إنتاج ذوبان المنطقة المستمر عالي التردد. يمكن استخدام قطب كهربائي واحد بثبات لأكثر من 600 فرن، مما يلبي متطلبات الإنتاج المستمر لمصانع أشباه الموصلات.
مجموعة النمو البلوري لركيزة كربيد السيليكون من SiC (المجال الناشئ للجيل الثالث من أشباه الموصلات)
درجة حرارة نمو SiC تصل إلى 2100-2400 درجة. في درجات الحرارة المرتفعة هذه، يكون الجرافيت العادي عرضة لإطلاق ثاني أكسيد الكربون والغازات الهيدروكربونية، مما قد يؤدي إلى الإضرار بسلامة شبكة SiC. يخضع هذا المنتج للمعالجة المزدوجة للجرافيت بدرجة حرارة عالية جدًا-بدرجة 2700 وتفريغ الغاز. الكمية الإجمالية للمواد الغازية المنبعثة عند درجات حرارة عالية منخفضة للغاية. كما أنه يتمتع بالقدرة على مقاومة-التآكل ببخار الكربون-عالي الحرارة للغاية، وله معامل تمدد حراري منخفض للغاية، ولا يظهر أي تشقق أو تشوه أثناء دورات التسخين والتبريد الدورية التي تصل إلى 2400 درجة.
يمكن مطابقة الأقطاب الكهربائية بأحجام-غير قياسية لأفران نمو بلورات PVT SiC العمودية ودعم وصلات الغلق الملولبة المجزأة. تكون تقلبات مقاومة التلامس عند نقاط الاتصال صغيرة للغاية، ولا توجد نقاط عادم محلية شديدة الحرارة، ويمكن إنتاج ركائز SiC ذات كثافة منخفضة -عيب- مستقرة.
تقنية معالجة حصرية متباينة (متميزة تمامًا عن أقطاب الجرافيت العادية المفرغة)
1. اختيار المواد الخام: حدد فراغات الجرافيت المتناحية -الحبيبات الدقيقة للغاية (D50=5μm)، مع مادة متطايرة أصلية أقل من أو تساوي 0.03%، مما يقلل من قاعدة العادم من المصدر؛
2. تفريغ الفراغ متعدد المستويات: 1600 درجة عزل جوي خامل لمدة 72 ساعة، طبقة تلو الأخرى لإزالة بخار الماء، والهيدروكربونات الحرة، والشوائب القابلة للذوبان في المسام؛
3. ختم تخميل المسام الدقيقة-: ترسيب البخار الكيميائي بدرجة حرارة منخفضة لطبقة كربون رقيقة لملء المسام الدقيقة السطحية -، مما يمنع قنوات إطلاق المواد المتطايرة الداخلية إلى الخارج؛
4. معالجة دقيقة خالية من الإجهاد: قطع الأسلاك ببطء + تدوير المرآة باستخدام الحاسب الآلي، دون معالجة الشقوق، وعدم وجود مسامية السطح، والقضاء على قنوات العادم الجديدة بعد المعالجة؛
5. اختبار غير مدمر-: يكمل كل قطب كهربائي الكشف عن الهيليوم لمعدل غاز العادم، والفحص الكامل لشوائب ICP-MS، والكشف عن توحيد معدل المقاومة، مصحوبًا بتقرير فحص مستوى أشباه الموصلات - للتصدير.
أشباه الموصلات-أداء عادم منخفض جدًا-.
إجمالي معدل العادم عند حالة نمو بلوري 1600 درجة أقل من 8×10⁻¹⁰ Pa·m³/s، وإطلاق المكونات الهيدروكربونية المتطايرة أقل من 0.01 جزء في المليون، وهو أقل بنسبة 95% من أقطاب الجرافيت التقليدية المفرغة، ويزيل تمامًا تلوث الغاز الناتج عن ذوبان السيليكون.
رقابة صارمة للغاية على شوائب البورون والفوسفور (المشكلة الأساسية للبلورة الواحدة)
البورون أقل من أو يساوي 0.01 جزء في المليون، الفوسفور أقل من أو يساوي 0.01 جزء في المليون، بدون تدخل المنشطات، يتم تحسين توحيد مقاومة رقاقة السيليكون بنسبة 40٪، وهو مناسب للإنتاج المتزامن للسيليكون البلوري الأحادي من النوع N/P.
زفير منخفض بدون بنية تلوث الكربون
معالجة -سد المسام الدقيقة والتخميل، يتم تقليل المسامية إلى أقل من 0.12%، أثناء عملية نمو البلورات، لا يوجد تساقط لمسحوق الجرافيت، وتكون زيادة شوائب الكربون في السيليكون المصهور أقل من 0.02 جزء في المليون، وهو ما يلبي معايير-السيليكون عالي النقاء للطاقة الكهروضوئية / أشباه الموصلات.
مجال حراري موصل وثابت على المدى الطويل-.
مقاومة درجة حرارة الغرفة هي 4.5-5.2 ميكرومتر، الخطأ الموحد لمقاومة القطب بأكمله أقل من أو يساوي 0.3 ميكرومتر، تشغيل مستمر عند 1650 درجة لمدة 180 ساعة دون انحراف المقاومة، فرق درجة الحرارة في مجال الحرارة أقل من أو يساوي ± 4 درجة.
لماذا تختارنا؟
خط إنتاج متخصص للسيليكون أحادي البلورية، مع عملية تفريغ مستهدفة
2. نظام التحكم في الشوائب ذو الأبعاد الشاملة - لأشباه الموصلات
3. إمكانية التخصيص-الشاملة للتكيف مع الأفران البلورية-الفردية السائدة في جميع أنحاء العالم
4. تعزيز عائد الإنتاج الضخم مع دعم الدعم الفني
5. تسليم الصادرات مستقرة ومؤهلات التصدير كاملة. لدينا دائمًا منتجات كريستالية مفردة -ذات حجم قياسي-متاحة في المخزون، ويمكن تسليم العناصر المصنوعة حسب الطلب-في غضون 7 إلى 12 يومًا.
جدول المعلمات الفنية للمنتج
| لا. | البند التفتيش | كريستال السيليكون منخفض إطلاق الغازات الجرافيت الكهربائي القياسي | طريقة الكشف عن الاختبار |
|---|---|---|---|
| 1 | درجة المواد الخام | -حبيبات دقيقة ثلاثية الأبعاد من أشباه الموصلات المتوازنة الجرافيت (D50=5μm) | محلل حجم الجسيمات بالليزر |
| 2 | محتوى الكربون الثابت | أكبر من أو يساوي 99.9998% | -محلل كربون الاحتراق بدرجة الحرارة العالية |
| 3 | إجمالي محتوى الرماد | أقل من أو يساوي 2 جزء في المليون | ICP-الكشف الكامل عن العناصر في MS |
| 4 | محتوى شوائب البورون | أقل من أو يساوي 0.01 جزء في المليون | قياس الطيف الكتلي للبلازما المقترنة حثياً |
| 5 | محتوى شوائب الفوسفور | أقل من أو يساوي 0.01 جزء في المليون | ICP-MS Ultra-اختبار العناصر النزرة |
| 6 | إجمالي شوائب المعادن الانتقالية (Fe، Ni، Cu، Cr) | أقل من أو يساوي 0.2 جزء في المليون | فحص ICP-MS متعدد-العناصر |
| 7 | إجمالي معدل إطلاق الغازات (1600 درجة، فراغ) | ＜8 × 10⁻¹⁰ Pa·m³/s | جهاز اختبار إطلاق الغازات الفراغية لتسرب الهيليوم |
| 8 | إطلاق الهيدروكربونات المتطايرة | <0.01 جزء في المليون | اختبار الامتزاز الحراري GC-MS |
| 9 | مقاومة درجة حرارة الغرفة | 4.5 – 5.2 μΩ·m | مقياس مقاومة المسبار ذو الأربع نقاط- |
| 10 | الانحراف التوحيد المقاومة | أقل من أو يساوي 0.3 ميكروأوم·م | مسح المقاومة بدقة عالية-نقاط متعددة-. |
| 11 | الكثافة الظاهرية | 1.88 – 1.91 جم/سم3 | اختبار كثافة أرخميدس |
| 12 | المسامية الداخلية | ＜0.12 % | قياس مسامية تسرب الزئبق |
| 13 | معامل التمدد الحراري (25-1600 درجة) | 2.6 × 10⁻⁶ / درجة | مقياس تمدد درجة الحرارة المرتفعة- |
| 14 | دورات مقاومة الصدمات الحرارية (1650 درجة ↔ RT) | أكبر من أو يساوي 900 دورة بدون صدع | اختبار عمر فرن الدورة الحرارية |
| 15 | عمر الخدمة المستمر (سحب السيليكون تشيكوسلوفاكيا) | 500+ دفعات النمو البلوري | اختبار الشيخوخة الفعلي لعملية الفرن |
| 16 | نطاق درجة حرارة العمل | 1420 – 2400 درجة (جو الأرجون الفراغي) | اختبار ثبات درجة الحرارة العالية |
| 17 | المعالجة السطحية | طلاء كربوني مانع للتسرب والتخميل من Micropore | مقياس خشونة السطح (Ra أقل من أو يساوي 0.6μm) |
| 18 | الهيكل المتاح المخصص | قضيب صلب / ماء مجوف-مبرد / وصلة ملولبة مجزأة / أخدود خاص | رسم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المخصص |
الوسم : أقطاب الجرافيت منخفضة إطلاق الغازات لنمو كريستال السيليكون، الصين أقطاب الجرافيت منخفضة إطلاق الغازات لنمو كريستال السيليكون المصنعين والموردين والمصنع, قالب الألمنيوم المصبوب بالقالب, صفيحة خلية الوقود, قوالب مجوهرات من الجرافيت, قالب جرافيت رأس السكين, الجرافيت المصبوب المعدني, صفيحة ثنائية القطب في PEMFC
