أقطاب الجرافيت UHP للأفران الفراغية هي-عناصر تسخين موصلة عالية الجودة مصنوعة من أعلى درجة -إبرة على شكل -أسود كربون باستخدام عملية الضغط المتوازن وتخضع لدرجات حرارة عالية جدًا-جرافيتية ومعالجة تنقية فراغية تزيد عن 3000 درجة. لقد تم تصميمها خصيصًا لأنظمة تسخين الجو الفراغي/الخامل التي تعمل تحت ظروف الضغط العالي جدًا- (كثافة التيار أكبر من أو تساوي 30 أمبير/سم²).
بالمقارنة مع أقطاب الجرافيت العادية في أفران التفريغ، يحقق هذا المنتج توازنًا مثاليًا بين المقاومة المنخفضة للغاية- والقوة الميكانيكية العالية للغاية، كما أنه مناسب لظروف العمل القاسية مثل أفران القوس التفريغي ذات الضغط العالي جدًا-، وأفران الاستهلاك الذاتي للفراغ-، وأفران صهر شعاع الإلكترون الفراغي. يتم استخدامه على نطاق واسع في المجالات التي تتطلب كثافة طاقة ونقاء فائقين، مثل تحضير المعادن المقاومة للحرارة في الفضاء الجوي، وتنقية المواد الصناعية النووية، ونمو البلورات المفردة لأشباه الموصلات، وصهر السبائك الخاصة تحت الضغط العالي جدًا.
ذوبان القوس الفراغي عالي الضغط جدًا- (التطبيق الأساسي للمعادن الحرارية الفضائية)
بالنسبة إلى ذوبان القوس الفراغي عالي الضغط للغاية للمعادن المقاومة للحرارة مثل التيتانيوم والزركونيوم والتنغستن والموليبدينوم وسبائكها، توفر أقطاب الجرافيت UHP حلاً مستقرًا للتسخين بدرجات حرارة تتراوح من 2500 إلى 3000 درجة. يمكن أن تصل كثافة التيار إلى 35 أمبير/سم² (مقارنة بـ 20 أمبير/سم² فقط لأقطاب الجرافيت العادية)، ويتم زيادة كفاءة الذوبان بنسبة 50%. تم اعتماد تقنية التشكيل بالضغط المتوازن ثلاثي الأبعاد-، مما يضمن الهيكل الداخلي الموحد والكثيف للقطب الكهربائي دون أي عيوب داخلية، وبالتالي تجنب تلف القطب الكهربائي الناتج عن التفريغ المحلي تحت ظروف قوس الضغط العالي-.
يضمن تصميم المقاومة المتدرجة المبتكر أن تكون مقاومة الجزء الأساسي من القطب منخفضة تصل إلى 5μΩ・m عند 1000 درجة، ويزيد تدرج مقاومة الطبقة الخارجية بنسبة 5%، مما يحقق توزيعًا موحدًا للتيار وتحكمًا دقيقًا في المجال الحراري. تم تعزيز نقاء المادة المعدنية إلى 99.9999%، مما يلبي متطلبات المواد الرئيسية مثل شفرات محرك الطيران الفضائي ومكونات المفاعل النووي.
أشباه الموصلات الأحادية-السيليكون البلوري الفائق-تنقية الذوبان في منطقة الضغط العالي ("ثورة النقاء" في صناعة الرقائق)
يقدم خدمة تنقية الذوبان في منطقة الفراغ ذات الضغط العالي للغاية لرقائق السيليكون البلورية المفردة- مقاس 12-بوصة وأكبر. تتميز أقطاب الجرافيت UHP بمقاومة منخفضة للغاية (في درجة حرارة الغرفة أقل من أو تساوي 12 μΩ・m، عند 1000 درجة أقل من أو تساوي 5 μΩ・m) وخصائص نفاذية مغناطيسية صفر، مما يؤدي إلى تجنب التداخل الكهرومغناطيسي الذي يؤثر على نمو بلورات السيليكون. يمكن لهيكل القطب المجوف المخصص مع قنوات تبريد الماء الحفاظ على درجة حرارة القطب ثابتة عند أقل من 150 درجة عند 3000 درجة، مع تشوه حراري أقل من 0.02 مم، مما يضمن أن انحراف قطر بلورة السيليكون أقل من ± 0.1 مم.
يضمن معدل انبعاث الغاز المنخفض للغاية في بيئة الفراغ (<3×10⁻⁹ Pa・m³/s) أن تكون درجة الفراغ داخل الفرن مستقرة عند مستوى 10⁻⁷ Pa، مما يؤدي إلى تجنب تلوث الرقاقات بالهيدروكربونات والشوائب المعدنية. يتم زيادة إنتاجية جهاز أشباه الموصلات إلى أكثر من 99.5%، وهو مناسب لمتطلبات إنتاج رقائق المعالجة المتقدمة التي تبلغ 7 نانومتر أو أقل.
معالجة حرارية تفريغية عالية الضغط للغاية للمواد الصناعية النووية (لضمان أداء السلامة)
يتم تطبيق -المعالجة الحرارية الفراغية ذات الضغط العالي الفائق على المواد ذات الدرجة النووية-مثل قضبان التحكم وتكسية الوقود للمفاعلات النووية. يمكن لأقطاب الجرافيت UHP أن تتحمل كثافة تيار شديدة تبلغ 40 أمبير/سم²، مما يوفر نطاق درجة حرارة يمكن التحكم فيه يبلغ 1800-2200 درجة، مع توحيد درجة الحرارة بمقدار ±3 درجة، مما يضمن خصائص ميكانيكية متسقة ومقاومة المواد النووية للتآكل. تم اعتماد عملية خاصة لإزالة البورون، حيث يكون محتوى البورون في الأقطاب الكهربائية أقل من أو يساوي 0.1 جزء في المليون، لتجنب التغيرات في المقطع العرضي لامتصاص النيوترونات للمواد النووية وضمان سلامة تشغيل المفاعل النووي.
مقاومة إشعاعية قوية للغاية. بعد التعرض لـ 10⁸ غراي من أشعة جاما، يكون معدل تغير المقاومة أقل من 2%، ومعدل الاحتفاظ بالقوة الميكانيكية يزيد عن 95%. إنها مناسبة لبيئة الإشعاع القاسية للصناعة النووية، مع عمر خدمة يصل إلى 1200 دورة فرن، مما يقلل من تكلفة إنتاج المواد النووية.
الأداء الأساسي وميزات المنتج
ختم توصيل ثلاثي، يمكن الاعتماد عليه في ظل الظروف القاسية: يضمن التوصيل الثلاثي للخيط + السطح المخروطي + حلقة الختم المعدنية مقاومة اتصال أقل من أو تساوي 3μΩ، مع أداء إغلاق مفرغ يصل إلى مستوى 10⁻⁸ Pa. يمكنه تحمل 500 كيلو نيوتن من الضغط المحوري وهو مناسب لظروف الضغط العالي جدًا-.
حماية الطلاء المركب، عمر خدمة طويل: يعزز الطلاء المركب nano SiC + TiN مقاومة الأكسدة بنسبة 80%. معدل استهلاك القطب الكهربائي في بيئة فراغ 2500 درجة أقل من 0.05 جم/سم²·ساعة، وعمر الخدمة يصل إلى 1000-1500 دورة فرن.
خدمة المعالجة الكاملة-المخصصة: نطاق القطر 50-1000 ملم، الطول 200-5000 ملم. يمكن توفير الهياكل القابلة للتخصيص مثل تبريد الماء المجوف، والأقسام ذات الشكل الخاص، والأسنان الخاصة. يتم تقديم حل شامل بدءًا من اختيار المواد وحتى التركيب والتشغيل.
لماذا تختار لنا
تقديم حلول مخصصة لعملاء -أقطاب الجرافيت عالية الطاقة
لماذا تختار منتجاتنا
التصنيع على مستوى -التفريغ الاحترافي: مع 12 عامًا من الخبرة في تصنيع أقطاب الجرافيت للأفران التفريغية، لدينا خط إنتاج لتنقية درجة حرارة -عالية 2800 درجة. لقد حصلت منتجاتنا على شهادات دولية مثل SEMI F47 وASTM C695، وهي مناسبة لبيئات الفراغ العالي جدًا- التي تصل إلى 10⁻⁶ Pa.
حلول مخصصة: مجهزة بمركز تصنيع CNC ذو 5 محاور، يمكننا تخصيص أقطاب كهربائية خاصة، وهياكل تبريد، وطرق توصيل خاصة وفقًا لرسومات تصميم الفرن الخاصة بالعميل، مما يوفر خدمة شاملة بدءًا من التصميم وحتى التثبيت.
مراقبة جودة -العملية الكاملة: باستخدام معدات الاختبار الألمانية المستوردة، نقوم بإجراء 12 فحصًا شاملاً لكل مجموعة من المنتجات، بما في ذلك محتوى الكربون، وتحليل الشوائب، ومعدل العادم، والمقاومة. لا يسمح لأي منتجات معيبة بمغادرة المصنع.
ضمان عمر خدمة ممتد: من خلال هيكل الكثافة المتدرجة وتقنية طلاء SiC، يكون عمر خدمة منتجاتنا أطول بنسبة 50% من معايير الصناعة، مما يوفر ضمان جودة الفرن بنسبة 800-، مما يقلل من تكرار وتكاليف استبدال العملاء.
الاستجابة السريعة العالمية: لدينا مستودعات خارجية في ألمانيا والولايات المتحدة واليابان. يتم شحن المواصفات القياسية في غضون 3 أيام، ويتم تسليم المنتجات المخصصة في غضون 7-15 يومًا.. 24-يتوفر الدعم الفني لحل المشكلات المتعلقة بنظام تسخين الفرن الفراغي.
| لا. | البند التفتيش | معيار UHP لفرن التفريغ الكهربائي من الجرافيت | طريقة الاختبار |
|---|---|---|---|
| 1 | المواد الخام | إبرة بترولية ممتازة + فحم الكوك الضغط المتوازن | تحليل المواد الكربونية |
| 2 | محتوى الكربون الثابت | أكبر من أو يساوي 99.999% | طريقة الاحتراق ذات درجة الحرارة المرتفعة |
| 3 | الكثافة الظاهرية | 1.90 - 1.93 جم/سم3 | مبدأ أرخميدس المتقدم |
| 4 | إجمالي محتوى الشوائب | أقل من أو يساوي 3 جزء في المليون (Fe، Ni، Cu أقل من أو يساوي 0.5 جزء في المليون لكل منهما؛ B أقل من أو يساوي 0.1 جزء في المليون) | ICP-MS Ultra-اكتشاف التتبع |
| 5 | الكثافة الحالية المقدرة | أكبر من أو يساوي 30 أمبير/سم² (الحد الأقصى . 40 أمبير/سم²) | اختبار الكثافة الحالية-العالي |
| 6 | الحد الأقصى لدرجة حرارة العمل-على المدى الطويل | 2500 - 3000 درجة (فراغ) | اختبار ثبات درجات الحرارة العالية جدًا- |
| 7 | معدل إطلاق الغازات (2500 درجة) | ＜5 × 10⁻⁹ Pa·m³/s | قياس إطلاق الغازات عالي التفريغ-بشكل فائق |
| 8 | المقاومة الكهربائية (RT) | أقل من أو يساوي 12 ميكروأوم·م | طريقة دقة المسبار ذات الأربع نقاط-. |
| 9 | المقاومة الكهربائية (1000 درجة) | أقل من أو يساوي 5 ميكروأوم·م | -نظام اختبار مقاومة درجات الحرارة العالية |
| 10 | الموصلية الحرارية (25 درجة) | 160 – 180 W/(m·K) | مقياس الموصلية الحرارية بفلاش الليزر |
| 11 | معامل التمدد الحراري (25-1000 درجة) | 2.8 × 10⁻⁶/ درجة | مقياس التمدد-عالي الدقة |
| 12 | قوة الانثناء (2500 درجة) | أكبر من أو يساوي 45 ميجاباسكال | -اختبار ميكانيكي لدرجة الحرارة العالية جدًا |
| 13 | قوة الضغط (2500 درجة) | أكبر من أو يساوي 120 ميجا باسكال | -اختبار الضغط بدرجة حرارة عالية للغاية |
| 14 | طلاء السطح | نانو كربيد السيليكا + طلاء مركب TiN (50-100 ميكرومتر) | قياس سمك الطلاء |
| 15 | نوع الاتصال | خيط + مستدق + حلقة ختم معدنية (حماية ثلاثية) | نظام كشف تسرب الفراغ |
| 16 | نطاق الحجم القياسي | القطر: 50-1000 ملم؛ الطول: 200-5000 ملم | آلة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد |
| 17 | مدة الخدمة (بيئة الفراغ) | 1000 - 1500 دورة | اختبار فرن التفريغ عالي الطاقة-الفائق |
| 18 | محتوى البورون | أقل من أو يساوي 0.1 جزء في المليون | قياس الطيف الكتلي للبلازما المقترنة حثياً |
الوسم : أقطاب الجرافيت uhp لأفران التفريغ، أقطاب الجرافيت uhp في الصين لمصنعي أفران التفريغ والموردين والمصنع, قالب الألمنيوم المصبوب بالقالب, صفيحة خلية الوقود, قوالب مجوهرات من الجرافيت, قالب جرافيت رأس السكين, الجرافيت المصبوب المعدني, صفيحة ثنائية القطب في PEMFC
